В НАЛИЧИИ
а-4000-3 — автомат выдува пэт тары
а-4000-3 — автомат выдува пэт тары
а-4000-3 — автомат выдува пэт тары
а-4000-3 — автомат выдува пэт тары
а-4000-3 — автомат выдува пэт тары
а-4000-3 — автомат выдува пэт тары
а-4000-3 — автомат выдува пэт тары
а-4000-3 — автомат выдува пэт тары
а-4000-3 — автомат выдува пэт тары
а-4000-3 — автомат выдува пэт тары
а-4000-3 — автомат выдува пэт тары
а-4000-3 — автомат выдува пэт тары
а-4000-3 — автомат выдува пэт тары
а-4000-3 — автомат выдува пэт тары
а-4000-3 — автомат выдува пэт тары
а-4000-3 — автомат выдува пэт тары
а-4000-3 — автомат выдува пэт тары
а-4000-3 — автомат выдува пэт тары
а-4000-3 — автомат выдува пэт тары
а-4000-3 — автомат выдува пэт тары
Максимальная производительность, ед./ч
4000
Максимальный объем тары, литров
2.0
Минимальный объем тары, литров
0.25
Максимальный диаметр тары, мм
105
Максимальная высота тары с горлышком, мм
350
Количество мест в пресс-форме, шт.
3
Количество зон нагрева, шт.
8
Потребляемая мощность, кВт
14,6
Наличие: есть в наличии

Получить коммерческое предложение и узнать стоимость оборудования

Заполните форму или позвоните по телефону 8 800 200-92-98

Доступно приобритение оборудования в Лизинг

Автомат А-4000-3 предназначается для производства ПЭТ – бутылок из разогретых преформ методом вытяжки и двухстадийного выдува в трехместной пресс-форме. На оборудовании можно изготовить бутылки емкостью от 0,25 до 2,0 литров, производительностью 4000 бутылок в час.

Автомат состоит из силовой установки, печи для разогрева преформ, автозагрузчика преформ, контейнера с терминалом управления.

Автозагрузчик преформ предназначается для ориентирования преформ и подачу их в зону разогрева.

Печь для разогрева преформ предназначается для равномерного разогрева преформ и ориентирования разогретых преформ по шагу в зоне захвата каретки-манипулятора.

Силовая установка предназначается для заноса разогретых преформ в пресс-форму, обеспечивая выдув изделия, выноса готовых изделий из пресс-форм и дальнейшего их подачи на следующий элемент технологической линии.

Преимущества автомата выдува ПЭТ тары А-4000-3

Конструкция и эксплуатация

Часть автомата выдува ПЭТ

Надежная и продуманная конструкция автоматов выдува ПЭТ тары, обеспечивает гарантированную безопасность работы и комфортную эксплуатацию. Удобный доступ ко всем компонентам облегчает и сокращает время проведения техобслуживания.

Применение технологии изменяемой интенсивности движения узлов снижает нагрузку на механические элементы.

Часть автомата выдува ПЭТ

Применяемая каретка манипулятор с механическими захватами требует меньшего внимания, контроля оператора и более надежна к механическим воздействиям.

Часть автомата выдува ПЭТ

Пневматическая система

Мониторинг давления воздуха в реальном времени и остановка работы оборудования в случае падения давления сжатого воздуха ниже заданного диапазона.

Применение комплектующих фирмы FESTO, обеспечивает надежную и долгосрочную эксплуатацию оборудования.

Рекуперация воздуха - экономия сжатого воздуха за счет возвращения части воздуха после процесса выдува бутылки обратно в систему для последующего его использования.

Моноблок выдува фирмы “Фесто” с размещением цилиндров перемещения раздувных головок и клапанов предварительного выдува, основного выдува и сброса, непосредственно в едином корпусе, специально спроектированный для нашего предприятия. Применяется в автоматах выдува малой производительности для исключения использования шлангов соединения клапанов с раздувными головками, что снижает паразитный объем сжатого воздуха и время цикла выдува.

Часть автомата выдува ПЭТ

Система нагрева печи

Конструкция блоков нагрева обеспечивает возможность регулирования положения ламп нагрева в горизонтальной плоскости, в зависимости от конфигурации преформ для обеспечения качественного и равномерного нагрева и исключает необходимость подключения охлаждающей жидкости к отражателям блоков нагрева, упрощая эксплуатацию и техобслуживание (снятие и установку блоков).

Применена 3-х фазная система питания ламп нагрева, исключающая возможные фазные перекосы в питающей сети и снижающая общую потребляемую мощность автомата до 20%.

Индивидуальное управление каждой зоной нагрева печи с терминала управления позволяет выставить оптимальную температуру нагрева преформы для выдува ПЭТ тары высокого качества.

Равномерный нагрев преформ за счет ее вращения и конвекции воздуха при прохождении по печи нагрева.

Охлаждение горловины преформы при прохождении печи нагрева предотвращает деформацию её горловой части.

Часть автомата выдува ПЭТ

Система управления

Установка производительности с экрана терминала оператора путем задания соответствующих параметров нагрева и выдува.

Сохранение заданных настроек режимов разогрева, параметров выдува и работы узлов оборудования для последующего их применения при переходе на другой объем изделия или смены преформы.

Автоматическая адаптация узлов оборудования под заданные параметры производительности.

Гибкая настройка работы каждого узла оборудования с терминала оператора.

Возможность удаленного управления и мониторинга работы оборудования по локальной сети или WI-FI через WEB-браузер.

Управление параметрами частотных преобразователей с экрана панели оператора повышает безопасность и удобство обслуживания оборудования.

Возможность регулировки величины хода и скорости заносной и выносной кареток-манипуляторов в процессе работы без остановки автомата.

Синхронизация движения вытяжных штоков с подачей давления предварительного выдува, при любой установленной производительности.

Возможность регулировки скорости движения вытяжных штоков на каждом из этапов работы, без остановки автомата.

Многоязыковой интерфейс

Часть автомата выдува ПЭТ

Электроника

Применение дистанционного сервиса для диагностики, настройки системы управления, а также обновления программного обеспечения оборудования. (через интернет)

Высокая помехоустойчивость компонентов системы управления за счет применения промышленных сетей.

Применены контроллеры OMRON - программируемые логические контроллеры компании Omron, известные непревзойденным качеством, надежностью и использованием передовых технологий. Гибкость, эффективность и быстродействие являются решающими факторами при использовании компонентов OMRON в автоматах выдува ПЭТ производства завода МиССП.

Возможность быстрого переконфигурирования сетевой конфигурации (замена, удаление, добавление модулей ввода-вывода) для реализации необходимых дополнительных опций по желанию заказчика.

Часть автомата выдува ПЭТ

Системы защиты, контроля и диагностики

Применена система контроля количества переносимых кареткой манипулятором преформ в силовую установку. При несоответствии количества преформ количеству гнезд в пресс-форме, преформа заносится в силовую установку без выполнения цикла выдува, далее выносится из силовой на пневмовынос где производится ее сброс. Данная система исключает возможность подачи сжатого воздуха в пресс-форму без наличия преформ.

Контроль температуры охлаждающей жидкости в реальном времени. Остановка работы оборудования при изменении температуры охлаждающей жидкости от заданных параметров

Мониторинг положения узлов в реальном времени обеспечивает надежную и безаварийную эксплуатацию, а также защиту от запуска оборудования, которое может привести к переходу в режим аварии.

Защита электронных компонентов от скачков напряжения и несимметричной нагрузки в трехфазной электросети. Система трехфазного подключения исключает неравномерное распределение нагрузки и снижает общее энергопотребление.

Применяется система автоматического поддержания оптимальной рабочей температуры в электрошкафу.

Применяется система автоматической блокировки запуска преформ в печь при несоответствии температуры в печи заданному значению.

Дополнительные опции

Климатическое исполнение - для эксплуатации оборудования в условиях повышенной температуры окружающей среды. Автоматы выдува оснащаются дополнительными системами охлаждения. Шкаф управления дополнительно комплектуется блоком кондиционирования.

Тележка для смены пресс-форм - уменьшает и облегчает смену пресс-формы в автомате выдува ПЭТ тары.

Дополнительный ЗИП - увеличивает бесперебойный срок работы оборудования, позволяет в короткий срок устранить неисправность.

Комплект переналадки - применяется для переналадки автомата выдува ПЭТ тары для выдува изделий с различными стандартами горловины преформы.

Стандарт, диаметр горловины тары 38mm / BPF / OIL / PCO
Типоразмер преформы Стандартные / Укороченные / Толстостенные / Облегченные
Максимальная производительность, ед./ч 4000
Максимальный объем тары, литров 2.0
Минимальный объем тары, литров 0.25
Максимальный диаметр тары, мм 105
Максимальная высота тары с горлышком, мм 350
Количество мест в пресс-форме, шт. 3
Давление предварительного выдува, МПа 1
Давление основного выдува, МПа 4
Давление управления, МПа 0.8
Общий расход сжатого воздуха MAX, нм3/мин 8.5
Температура охлаждающей жидкости, °C 6-10
Расход охлаждающей жидкости, м3/ч 1
Давление охлаждающей жидкости, МПа 0.3
Холодопроизводительность охлаждающей установки, кВт 14
Количество нагревательных элементов, шт. 24
Количество зон нагрева, шт. 8
Потребляемая мощность, кВт 14,6
Высота по автозагрузчику, мм 2300
Размеры (ДхШхВ), мм 5400x2500x2000
Напряжение питания, В 380
Масса общая, кг 3500
Назад к списку

Популярные вопрос и ответы на них

Почему стоит выбрать оборудование МиССП? В чем ваше преимущество перед другими?

  • Более 26 лет завод МиССП выпускает оборудование для фасовки жидких продуктов в ПЭТ тару. В 2000 году выпущен первый автомат выдува ПЭТ тары.
  • Специалисты завода имеют колоссальный опыт в проектировании и производстве оборудования.
  • Ежегодно оборудование, выпускаемое заводом, модернизируется, применяются инновационные технологии как в производстве, так и в конструкции производимой продукции.
  • С 2007 года на заводе была разработана и внедрена система менеджмента качества (СМК) по международному стандарту ISO 9001:2000.
  • В 2018 году оборудование завода получило сертификацию CE.
  • Собственное конструкторско-технологическое бюро.
  • Современный и постоянно обновляемый парк станков с ЧПУ.
  • Система серийного производства.
  • Индивидуальный и комплексный подход к каждому клиенту.
  • Мощность участка изготовления выдувных форм - более 4200 в год.
  • Высокое качество выпускаемой продукции.

Большой срок изготовления оборудования, нужно в наличии.

Часть оборудования имеется в наличии. Как правило, оборудование изготавливается под клиента в соответствии с техническим заданием. (конфигурация и размер помещения, производительность, тип и объем бутылки, тип пробки, вид продукта, размер и тип этикетки)

Где приобретать преформу или сырье?

У нас на сайте в разделе полезная информация вы можете найти поставщиков.

Есть оборудование для производства преформ?

В ассортимент оборудования, выпускаемого заводом МиССП, данный вид не входит.

Какая преформа под какую бутылку должна быть?

При разработке конструкторской документации на изделия, наши конструктора дадут вам рекомендации по типу и весу преформы.

Что входит в стоимость оборудования?

  • В стоимость оборудование включены пуско-наладочные работы, без учета проезда и проживания специалиста
  • Обучение персонала
  • Оборудование согласно спецификации
  • В зависимости от типа оборудования, может включать: комплект переналадки, комплект ЗИП, Комплект ЗИП для проведения ТО-0.
В стоимость не включено:
  • Дополнительная упаковка
  • Монтаж оборудования
  • Линии подачи и распределения сжатого воздуха
  • Линии подачи и распределения электроэнергии
  • Доставка

Почему китайское оборудование намного дешевле?

Рассматривая дешевое китайское оборудование, вы должны понимать, из чего складывается его цена, т.к. изготовить качественно и дешево невозможно. Экономия достигнута за счет применения комплектующих и материалов сомнительного качества, что приводит к малому ресурсу службы оборудования и низкой технологичности. Как правило, проблемы в эксплуатации начинаются еще с момента пуско-наладочных работ.

Также вы должны учитывать, что сервисное и гарантийное обслуживание будет долго и не всегда устранит проблему, возникшую у вас в процессе эксплуатации. Возможно, в итоге вам придется самостоятельно менять некоторые узлы и комплектующие, что будет экономически нецелесообразно.

К примеру, автоматы выдува ПЭТ производства МиССП серии А-3000, которые выпускались с 2001 года, вы можете и сейчас встретить в работе у наших клиентов. Но надо понимать что срок службы оборудования в 15 и более лет, достигается не только за счет качества выпускаемого оборудования, но и своевременного гарантийного и сервисного обслуживания.

Предоставляете лизинг? Кредит?

ЗАО "Кропоткинский завод МиССП" имеет многолетний опыт сотрудничества с ведущими лизинговыми компаниями. Для клиентов завода компании готовы индивидуально рассмотреть выгодные условия по приобретению оборудования, этапы рассмотрения и согласования условий лизинга будут выполнены в кратчайшие сроки.

Специалисты завода МиССП подберут для вас лизинговую компанию с наиболее выгодными условиями сотрудничества. список компаний

Кредит на приобретение оборудования завод МиССП не предоставляет.

Почему такая высокая цена оборудования?

Большая часть стоимости оборудования, выпускаемого заводом, приходится на импортные комплектующие. При изготовлении оборудования используются качественные комплектующие производства следующих фирм: FESTO, OMRON, AirCom, STM и др.

При изготовлении оборудования применяются современные и передовые технологии.

Что входит в состав автомата выдува?

В состав автомата входит:
  • Контейнер, в котором размещены: силовая установка, печь, пневмосистема с ресиверами, электрошкаф с пультом управления, система охлаждения печи и пресс-форм, система воздушного охлаждения печи.
  • Силовая установка, в которой размещены: силовые цилиндры, механизм переноса преформы, механизм фиксации подвижных плит с пресс-формой, пневматический блок.
  • Печь предназначена для равномерного разогрева преформ и ориентирования их по шагу в зоне захвата каретки-манипулятора.
  • Загрузчик преформ - для обеспечения ориентирования преформ и бесперебойной подачи их в зону разогрева

Какие скидки вы предоставляете?

Скидки рассматриваются индивидуально для каждого клиента и их размер зависит от объема и типа приобретаемого оборудования.

Условия оплаты?

Стандартные условия оплаты:
50% - предоплата.
40% - по извещению о готовности оборудования к отгрузке.
10% - после подписания Акта проведения пуско-наладочных работ.
Мы всегда идем навстречу клиенту, индивидуально для каждого заказчика оговариваются условия оплаты, удовлетворяющие обе стороны.

Для чего УОЖ?

(УОЖ) Установка предназначена для охлаждения технических жидкостей до заданной температуры в системах оборотного водоснабжения промышленного технологического оборудования (выдувного оборудования, термопластавтоматах, экструдерах и т.д.). В автоматах выдува ПЭТ УОЖ применяется для охлаждения пресс-формы и предотвращения деформации горловой части преформы при ее движении в печи за счет ее охлаждения.

Для чего компрессор?

Для работы большинства оборудования, помимо электроэнергии, требуется сжатый воздух давлением до 10 бар и до 40 бар.

Воздух давлением до 10 бар подготавливается компрессором, он необходим для предварительного выдува изделий и управления пневматическими узлами оборудования.

Воздух давлением до 40 бар подготавливается дожимным компрессором (бустером), он необходим для основного выдува изделий.

Мне мало информации об оборудовании на сайте, где взять больше?

Менеджеры завода при обращении к ним предоставляют любую имеющуюся информацию по оборудованию. Если вам недостаточно информации об оборудовании на сайте завода, пришлите ваш запрос в удобной для вас форме, в кратчайшее время информация будет предоставлена (при условии ее наличия)

Где посмотреть в работе оборудование?

За 26 лет работы завода мы поставили более 4000 единиц оборудования, с географией поставок вы можете ознакомиться по ссылке

С большой вероятностью оборудование производства завода МиССП работает у вас в регионе.

Для получения списка предприятий, работающих у вас в регионе и готовых продемонстрировать вам его в работе, оставьте обращение в удобной для вас форме,в кратчайшее время информация будет предоставлена.

Также вы можете посетить наш завод. Вам будет проведена презентация завода, а также продемонстрировано в работе интересующее оборудование и производственные цеха.

Адрес завода МиССП - Краснодарский край,г. Кропоткин, ул. Промышленная, 7. В 140 км от завода находится аэропорт Пашковский (г.Краснодар), доставка до завода и обратно для вас будет организована бесплатно. Если вы захотите задержаться в г. Кропоткине для посещения завода МиССП, менеджеры коммерческого отдела помогут вам с размещением в гостинице.

Сколько стоит доставка? Условия доставки?

Стоимость доставки рассчитывается индивидуально для каждого клиента, она зависит от вида и стоимости оборудования, способа доставки и адреса пункта назначения. В работе с Заказчиками мы стараемся учесть все пожелания, в том числе и по условиям доставки, которую мы можем организовать как по территории России, так и за ее пределами.

Наши клиенты могут выбрать удобный для них способ доставки оборудования от завода МиССП до пункта назначения:

  • Доставка собственным транспортом клиента (самовывоз);
  • При помощи транспортной компании;
  • Доставка собственным транспортом завода МиССП;
  • Другим удобным для заказчика способом (авиа-, ж/д и пр.).

В процессе погрузки у Заказчиков периодически возникает потребность увидеть дистанционно процесс погрузки. Наши специалисты имеют возможность осуществить видеосъемку и направить видеоматериалы процесса отгрузки Заказчику.

Мы находимся очень далеко и сама доставка обойдется дорого?

Завод МиССП находится территориально в городе Кропоткин.
ЖД станция Кавказская расположена в 6 километрах от завода.
Трасса Е90 - в 4 километрах.
Аэропорт Пашковский г. Краснодар расположен в 140 километрах.
Мы доставим вам оборудование в любую точку мира и в приемлемые сроки.

Почему пресс-форма не входит в стоимость оборудования?

Пресс-форма изготавливается индивидуально под каждого заказчика, ее стоимость не включена в стоимость оборудования. Стоимость пресс-форм складывается из нескольких параметров: в зависимости от оборудования, под которое изготавливается, от объема изделия, количества мест, категории сложности изготовления (определяется дизайном ПЭТ тары), материала изготовления.

Предоставляете 3D модель бутылки?

Учитывая пожелания заказчика, разрабатывается 3D модель будущего изделия, которая предоставляется заказчику в формате PDF. Пример 3D модели, отправляемой заказчику для согласования, скачать.
Для просмотра 3D модели необходима программа Adobe Acrobat Reader.

Также для клиентов по запросу предоставляется файл в формате STL, для изготовление модели бутылки на 3D принтере.

Зачем вам чертеж или образец преформы для изготовления пресс-формы?

Исходя из типа и веса преформы, специалисты завода, имеющие многолетний опыт, дадут рекомендации по использованию данной преформы под проектируемый вид будущего изделия.

Почему такой большой срок изготовления пресс-форм?

Срок изготовления формы — 30 рабочих дней с момента согласования технического задания. Окончательное время изготовления определяется после согласования технического задания. Возможно изготовление в срок 10 рабочих дней. Сроки уточняйте у менеджеров.

Процесс создания пресс-формы состоит из следующих этапов:

  • Согласование технического задания
  • Разработка чертежа изделия
  • Подготовка технической документации
  • Пилотный блок пресс-формы (по запросу заказчика)
  • Изготовления пресс-формы
  • Испытание и передача заказчику

Подробнее этапы изготовления пресс-форм расписаны по ссылке

Есть ли у вас этикетировочное оборудование с меньшей производительностью?

Этикетировочное оборудование, выпускаемое заводом, имеет широкий диапазон производительности.

  • ЭА-6000 - для нанесения полипропиленовой этикетки - от 3000 до 6000 этикеток в час
  • ЭА-8000 - для нанесения полипропиленовой этикетки - от 5000 до 8000 этикеток в час
  • ЭА-1000 - для нанесения самоклеющейся этикетки - от 100 до 2000 этикеток в час.
  • ЭАС-6000 - для нанесения самоклеющейся этикетки- от 2000 до 6000 этикеток в час.

Примерная стоимость этикетки?

Стоимость этикетки складывается из нескольких факторов: тип и размер этикетки, количество этикеток , приобретаемое одновременно (при большом объеме заказа себестоимость этикетки снижается). Эти параметры у всех индивидуальны, поэтому указать примерную стоимость этикетки сложно.

Чем управляется линии розлива?

Комплекс по розливу состоит из нескольких единиц оборудования. Фактически каждая единица оборудования рассчитана на выполнение свойственных только ей операций и, как правило, имеет сенсорный экран управления. Автономность настройки параметров оборудования не требует подключения всего оборудования к одному узлу управления комплексом розлива. Если требуется автоматизировать некоторые процессы в технологической цепочке, это выполняет специалист завода на этапе пуско-наладки. К примеру, автоматический мониторинг выдува ПЭТ тары в зависимости от фактической производительности узла розлива и укупоривания.

Популярные в разделе
Фото А-6000-4 (О) — Автомат выдува ПЭТ тары
В НАЛИЧИИ / ХИТ
Максимальная производительность, ед./ч
6000
Фото А-12000-7 — Автомат выдува ПЭТ бутылок
НОВИНКА
Максимальная производительность, ед./ч
12000
Фото АВ-200 — Автомат производства ПЭТ кег
Максимальная производительность, ед./ч
200
Фото А-8000-5 — Автомат выдува ПЭТ бутылок
ХИТ
Максимальная производительность, ед./ч
8500
Просматривали