а-2000 ф-4 — автомат производства пэт флаконов
а-2000 ф-4 — автомат производства пэт флаконов
а-2000 ф-4 — автомат производства пэт флаконов
а-2000 ф-4 — автомат производства пэт флаконов
а-2000 ф-4 — автомат производства пэт флаконов
а-2000 ф-4 — автомат производства пэт флаконов
а-2000 ф-4 — автомат производства пэт флаконов
а-2000 ф-4 — автомат производства пэт флаконов
а-2000 ф-4 — автомат производства пэт флаконов
а-2000 ф-4 — автомат производства пэт флаконов
а-2000 ф-4 — автомат производства пэт флаконов
а-2000 ф-4 — автомат производства пэт флаконов
а-2000 ф-4 — автомат производства пэт флаконов
а-2000 ф-4 — автомат производства пэт флаконов
а-2000 ф-4 — автомат производства пэт флаконов
а-2000 ф-4 — автомат производства пэт флаконов
а-2000 ф-4 — автомат производства пэт флаконов
Максимальная производительность, ед./ч
2000
Максимальный объем тары, литров
0.1
Минимальный объем тары, литров
0.03
Максимальный диаметр тары, мм
45
Максимальная высота тары с горлышком, мм
65
Количество мест в пресс-форме, шт.
4
Количество зон нагрева, шт.
4
Потребляемая мощность, кВт
5.5

Получить коммерческое предложение и узнать стоимость оборудования

Заполните форму или позвоните по телефону 8 800 200-92-98

Доступно приобритение оборудования в Лизинг

Автомат  предназначается для производства флаконов из разогретых ПЭТ – преформ методом растягивания и двухстадийного выдува в четырехместной пресс-форме. 
На оборудовании можно изготовить флаконы объёмом от 0,03 до 0,10 литров из специальных преформ с горловиной диаметром от 12 до 15 мм.
Автомат  изготавливается в климатическом исполнении УХЛ категория размещения 4.1 по ГОСТ 15150 и предназначен для эксплуатации в производственных помещениях, при температуре окружающей среды не ниже +10оС.  и оснащается пневмооборудованием фирм "FESTO",  "AirCom",    контроллерами  и  электроникой  фирмы   "OMRON".

Устройство автомата

Все узлы автомата устанавливаются на раму.  Рама представляет собой сварную металлическую конструкцию.

Основные узлы автомата:

  • Тракт для перемещения носителей.
  • Механизм вращения носителей.
  • Узел переноса носителей для перемещения носителей по тракту.
  • Блоки нагрева, предназначенные для равномерного разогрева преформ. В блоках предусмотрены семь зон нагрева. Все зоны имеют независимую регулировку, для достижения оптимального разогрева всей массы преформы. Также предусмотрены два охладителя с водяным охлаждением. Положение ламп нагрева и охладителей настраивается в зависимости от конфигурации преформы.
  • Силовая установка для фиксации пресс-формы в процессе выдува и растяжения преформ с последующим выдувом изделий под высоким давлением.
  • Механизм выгрузки изделий для снятия флаконов с носителей и перемещения их за  пределы автомата в лоток выгрузки.

Принцип работы автомата

Автомат имеет пошаговый принцип работы, управление и настройка параметров осуществляются при помощи сенсорного терминала управления:

  • Преформы вручную или автоматически устанавливаются на носители по четыре элемента.
  • Носители перемещаются в блок нагрева, за один цикл происходит перемещение четырех элементов.
  • Носители движутся последовательно по тракту, движение осуществляет узел переноса.
  • Преформы разогреваются тремя блоками нагрева.
  • Для равномерного нагрева осуществляется принудительное вращение преформ во время движения их в блоке нагрева.
  • Разогретые преформы поступают в пресс-форму, перемещаемую силовой установкой,  для выдува готового изделия (флакона).
  • Выдутые изделия снимает и перемещает за пределы автомата в сбросной лоток механизм выгрузки флаконов.

Установка оборудования

Для установки оборудования требуется площадь около 3,3 м2  –  3 м х 1,1  (без учета зоны для обслуживания). Полезная высота 1,7 м - максимальная высота машины, без учета высоты, необходимой для ее установки.
Рекомендуется при установке обеспечить зону обслуживания оборудования не менее 1,0 м по периметру.

Условия для работы автомата

Требования, предъявляемые к сжатому воздуху и охлаждающей жидкости, необходимых для обеспечения работоспособности оборудования:

  • Сжатый воздух низкого давления до 10 бар.
  • Сжатый воздух высокого давления до 25 бар.
  • Замкнутая жидкостная система охлаждения.
Стандарт, диаметр горловины тары 12-15mm
Типоразмер преформы Стандартные / Укороченные / Толстостенные / Облегченные
Максимальная производительность, ед./ч 2000
Максимальный объем тары, литров 0.1
Минимальный объем тары, литров 0.03
Максимальный диаметр тары, мм 45
Максимальная высота тары с горлышком, мм 65
Количество мест в пресс-форме, шт. 4
Давление предварительного выдува, МПа 1
Давление основного выдува, МПа 2.5
Давление управления, МПа 0.8
Общий расход сжатого воздуха MAX, нм3/мин 1.4
Температура охлаждающей жидкости, °C 6-10
Расход охлаждающей жидкости, м3/ч 0.9
Давление охлаждающей жидкости, МПа 0.3
Холодопроизводительность охлаждающей установки, кВт 7
Количество нагревательных элементов, шт. 12
Количество зон нагрева, шт. 4
Потребляемая мощность, кВт 5.5
Размеры (ДхШхВ), мм 1890x1260x1500
Напряжение питания, В 380
Масса общая, кг 2000
Назад к списку
Популярные в разделе
НОВИНКА
Максимальная производительность, ед./ч
12000
Максимальная производительность, ед./ч
200
HIT
Максимальная производительность, ед./ч
6000
Максимальная производительность, ед./ч
4000