А-1000-5М — Автомат производства ПЭТ бутылок

• Более 26 лет завод МиССП выпускает оборудование для фасовки жидких продуктов в ПЭТ тару. В 2000 году выпущен первый автомат выдува ПЭТ тары.
• Специалисты завода имеют колоссальный опыт в проектировании и производстве оборудования.
• Ежегодно оборудование, выпускаемое заводом, модернизируется, применяются инновационные технологии как в производстве, так и в конструкции производимой продукции.
• С 2007 года на заводе была разработана и внедрена система менеджмента качества (СМК) по международному стандарту ISO 9001:2000.
• В 2018 году оборудование завода получило сертификацию CE.
• Собственное конструкторско-технологическое бюро.
• Современный и постоянно обновляемый парк станков с ЧПУ.
• Система серийного производства.
• Индивидуальный и комплексный подход к каждому клиенту.
• Мощность участка изготовления выдувных форм - более 4200 в год.
• Высокое качество выпускаемой продукции.

Часть оборудования имеется в наличии. Как правило, оборудование изготавливается под клиента в соответствии с техническим заданием. (конфигурация и размер помещения, производительность, тип и объем бутылки, тип пробки, вид продукта, размер и тип этикетки)

У нас на сайте в разделе полезная информация вы можете найти поставщиков.

В ассортимент оборудования, выпускаемого заводом МиССП, данный вид не входит.

При разработке конструкторской документации на изделия, наши конструктора дадут вам рекомендации по типу и весу преформы.

• В стоимость оборудование включены пуско-наладочные работы, без учета проезда и проживания специалиста
• Обучение персонала
• Оборудование согласно спецификации
• В зависимости от типа оборудования, может включать: комплект переналадки, комплект ЗИП, Комплект ЗИП для проведения ТО-0.

• Дополнительная упаковка
• Монтаж оборудования
• Линии подачи и распределения сжатого воздуха
• Линии подачи и распределения электроэнергии
• Доставка

Рассматривая дешевое китайское оборудование, вы должны понимать, из чего складывается его цена, т.к. изготовить качественно и дешево невозможно. Экономия достигнута за счет применения комплектующих и материалов сомнительного качества, что приводит к малому ресурсу службы оборудования и низкой технологичности. Как правило, проблемы в эксплуатации начинаются еще с момента пуско-наладочных работ.

Также вы должны учитывать, что сервисное и гарантийное обслуживание будет долго и не всегда устранит проблему, возникшую у вас в процессе эксплуатации. Возможно, в итоге вам придется самостоятельно менять некоторые узлы и комплектующие, что будет экономически нецелесообразно.

К примеру, автоматы выдува ПЭТ производства МиССП серии А-3000, которые выпускались с 2001 года, вы можете и сейчас встретить в работе у наших клиентов. Но надо понимать что срок службы оборудования в 15 и более лет, достигается не только за счет качества выпускаемого оборудования, но и своевременного гарантийного и сервисного обслуживания.

ЗАО "Кропоткинский завод МиССП" имеет многолетний опыт сотрудничества с ведущими лизинговыми компаниями. Для клиентов завода компании готовы индивидуально рассмотреть выгодные условия по приобретению оборудования, этапы рассмотрения и согласования условий лизинга будут выполнены в кратчайшие сроки.

Специалисты завода МиССП подберут для вас лизинговую компанию с наиболее выгодными условиями сотрудничества.

Кредит на приобретение оборудования завод МиССП не предоставляет.

Большая часть стоимости оборудования, выпускаемого заводом, приходится на импортные комплектующие. При изготовлении оборудования используются качественные комплектующие производства следующих фирм: FESTO, OMRON, AirCom, STM и др.

При изготовлении оборудования применяются современные и передовые технологии.

• Контейнер, в котором размещены: силовая установка, печь, пневмосистема с ресиверами, электрошкаф с пультом управления, система охлаждения печи и пресс-форм, система воздушного охлаждения печи.
• Силовая установка, в которой размещены: силовые цилиндры, механизм переноса преформы, механизм фиксации подвижных плит с пресс-формой, пневматический блок.
• Печь предназначена для равномерного разогрева преформ и ориентирования их по шагу в зоне захвата каретки-манипулятора.
• Загрузчик преформ - для обеспечения ориентирования преформ и бесперебойной подачи их в зону разогрева

Скидки рассматриваются индивидуально для каждого клиента и их размер зависит от объема и типа приобретаемого оборудования.

Стандартные условия оплаты:
50% - предоплата.
40% - по извещению о готовности оборудования к отгрузке.
10% - после подписания Акта проведения пуско-наладочных работ.
Мы всегда идем навстречу клиенту, индивидуально для каждого заказчика оговариваются условия оплаты, удовлетворяющие обе стороны.

(УОЖ) Установка предназначена для охлаждения технических жидкостей до заданной температуры в системах оборотного водоснабжения промышленного технологического оборудования (выдувного оборудования, термопластавтоматах, экструдерах и т.д.). В автоматах выдува ПЭТ УОЖ применяется для охлаждения пресс-формы и предотвращения деформации горловой части преформы при ее движении в печи за счет ее охлаждения.

Для работы большинства оборудования, помимо электроэнергии, требуется сжатый воздух давлением до 10 бар и до 40 бар.

Воздух давлением до 10 бар подготавливается компрессором, он необходим для предварительного выдува изделий и управления пневматическими узлами оборудования.

Воздух давлением до 40 бар подготавливается дожимным компрессором (бустером), он необходим для основного выдува изделий.

Менеджеры завода при обращении к ним предоставляют любую имеющуюся информацию по оборудованию. Если вам недостаточно информации об оборудовании на сайте завода, пришлите ваш запрос в удобной для вас форме, в кратчайшее время информация будет предоставлена (при условии ее наличия)

За 26 лет работы завода мы поставили более 4000 единиц оборудования, с географией поставок вы можете ознакомиться по ссылке

С большой вероятностью оборудование производства завода МиССП работает у вас в регионе.

Для получения списка предприятий, работающих у вас в регионе и готовых продемонстрировать вам его в работе, оставьте обращение в удобной для вас форме,в кратчайшее время информация будет предоставлена.

Также вы можете посетить наш завод. Вам будет проведена презентация завода, а также продемонстрировано в работе интересующее оборудование и производственные цеха.

Адрес завода МиССП - Краснодарский край,г. Кропоткин, ул. Промышленная, 7. В 140 км от завода находится аэропорт Пашковский (г.Краснодар), доставка до завода и обратно для вас будет организована бесплатно. Если вы захотите задержаться в г. Кропоткине для посещения завода МиССП, менеджеры коммерческого отдела помогут вам с размещением в гостинице.

Стоимость доставки рассчитывается индивидуально для каждого клиента, она зависит от вида и стоимости оборудования, способа доставки и адреса пункта назначения. В работе с Заказчиками мы стараемся учесть все пожелания, в том числе и по условиям доставки, которую мы можем организовать как по территории России, так и за ее пределами.

Наши клиенты могут выбрать удобный для них способ доставки оборудования от завода МиССП до пункта назначения:

• Доставка собственным транспортом клиента (самовывоз);
• При помощи транспортной компании;
• Доставка собственным транспортом завода МиССП;
• Другим удобным для заказчика способом (авиа-, ж/д и пр.).

В процессе погрузки у Заказчиков периодически возникает потребность увидеть дистанционно процесс погрузки. Наши специалисты имеют возможность осуществить видеосъемку и направить видеоматериалы процесса отгрузки Заказчику.

Завод МиССП находится территориально в городе Кропоткин.
ЖД станция Кавказская расположена в 6 километрах от завода.
Трасса Е90 - в 4 километрах.
Аэропорт Пашковский г. Краснодар расположен в 140 километрах.
Мы доставим вам оборудование в любую точку мира и в приемлемые сроки.

Пресс-форма изготавливается индивидуально под каждого заказчика, ее стоимость не включена в стоимость оборудования. Стоимость пресс-форм складывается из нескольких параметров: в зависимости от оборудования, под которое изготавливается, от объема изделия, количества мест, категории сложности изготовления (определяется дизайном ПЭТ тары), материала изготовления.

Учитывая пожелания заказчика, разрабатывается 3D модель будущего изделия, которая предоставляется заказчику в формате PDF. Пример 3D модели, отправляемой заказчику для согласования, скачать.
Для просмотра 3D модели необходима программа Adobe Acrobat Reader.

Также для клиентов по запросу предоставляется файл в формате STL, для изготовление модели бутылки на 3D принтере.

Исходя из типа и веса преформы, специалисты завода, имеющие многолетний опыт, дадут рекомендации по использованию данной преформы под проектируемый вид будущего изделия.

Срок изготовления формы — 30 рабочих дней с момента согласования технического задания. Окончательное время изготовления определяется после согласования технического задания. Возможно изготовление в срок 10 рабочих дней. Сроки уточняйте у менеджеров.

Процесс создания пресс-формы состоит из следующих этапов:

• Согласование технического задания
• Разработка чертежа изделия
• Подготовка технической документации
• Пилотный блок пресс-формы (по запросу заказчика)
• Изготовления пресс-формы
• Испытание и передача заказчику

Подробнее этапы изготовления пресс-форм расписаны по ссылке

Этикетировочное оборудование, выпускаемое заводом, имеет широкий диапазон производительности.

• ЭА-6000 - для нанесения полипропиленовой этикетки - от 3000 до 6000 этикеток в час
• ЭА-8000 - для нанесения полипропиленовой этикетки - от 5000 до 8000 этикеток в час
• ЭА-1000 - для нанесения самоклеющейся этикетки - от 100 до 2000 этикеток в час.
• ЭАС-6000 - для нанесения самоклеющейся этикетки- от 2000 до 6000 этикеток в час.

Стоимость этикетки складывается из нескольких факторов: тип и размер этикетки, количество этикеток , приобретаемое одновременно (при большом объеме заказа себестоимость этикетки снижается). Эти параметры у всех индивидуальны, поэтому указать примерную стоимость этикетки сложно.

Комплекс по розливу состоит из нескольких единиц оборудования. Фактически каждая единица оборудования рассчитана на выполнение свойственных только ей операций и, как правило, имеет сенсорный экран управления. Автономность настройки параметров оборудования не требует подключения всего оборудования к одному узлу управления комплексом розлива. Если требуется автоматизировать некоторые процессы в технологической цепочке, это выполняет специалист завода на этапе пуско-наладки. К примеру, автоматический мониторинг выдува ПЭТ тары в зависимости от фактической производительности узла розлива и укупоривания.