DXGF — Триблок розлива газированной воды и напитков
dxgf — триблок розлива газированной воды и напитков

Получить коммерческое предложение и узнать стоимость оборудования

Заполните форму или позвоните по телефону 8 800 200-92-98

Доступно приобритение оборудования в Лизинг

Триблоки предназначены для розлива  в  ПЭТ бутылки газированной воды и газированных напитков. Триблок осуществляет розлив и укупоривание бутылок емкостью от 0,25 до 2 л.

Составными частями триблока являются:

  • Каркас триблока с ограждением, внутри которого расположен рабочий стол с размещенными на нем блоками машины. В нижней части машины размещен электропривод и приводные узлы для блоков ополаскивания, розлива и укупоривания.
  • Блок ополаскивания
  • Блок розлива (изобарический)
  • Блок укупоривания резьбовой пластиковой пробкой
  • Шкаф управления

Описание работы оборудования триблока розлива

Ополаскивание бутылок

Бутылки подаются воздушным конвейером в триблок розлива, захватываются приемной звездочкой и передаются на блок ополаскивателя. Держатель ополаскивателя захватывает клещами горловину бутылки и перемещает бутылку по кругу, переворачивая при этом бутылку вверх дном. При прохождении зоны мойки производится ополаскивание внутренней части бутылки чистой водой. После ополаскивания и стекания жидкости бутылка снова возвращается в положение «дном вниз». После этого держатель ополаскивателя передает бутылки на промежуточную звездочку, с помощью которой они перемещаются в машину розлива. Продолжительность ополаскивания определяется настройками оборудования.

Розлив

Чистые бутылки с помощью промежуточной звездочки передаются на подъемные вилки машины розлива, и точно позиционируются под разливочной головкой. Бутылка поднимается и опускается вилкой с помощью кулачкового механизма. Головки наполнения открываются по сигналу с датчика наличия бутылки и последовательно осуществляются следующие операции: впрыск углекислого газа в бутылку; наполнение; сброс избыточного давления. После окончания процесса наполнения бутылки перемещаются в следующую промежуточную звездочку для передачи в укупорочный блок.

Укупоривание бутылок

Система «pick-and-place» укупорочной машины снимает с пробкопровода пробку и перемещает ее по столу. Синхронно движущиеся поворотные укупорочные головки, опускаясь, захватывают крышки и фиксируют их в укупорочном венчике. Одновременно с этим промежуточная звездочка подает под укупорочную головку очередную бутылку. При этом укупорочные головки совершают вращательно – поступательное движение, производится накручивание пробки на горлышко бутылки и, далее, передача бутылки на разгрузочную звездочку, и в заключение установка ее на конвейерную ленту для транспортировки на следующую операцию. Перемещение головок в вертикальном направлении осуществляется кулачковым механизмом.

Привод

Система привода: состоит из главного двигателя, системы карданных валов и шестерен для передачи вращения различным узлам триблока. Плавная регулировка скорости вращения двигателя осуществляется с помощью частотного регулятора.

Основные  особенности  триблока

Подвод бутылок в триблок розлива осуществляется с помощью воздушного конвейера,

Перемещение бутылок внутри триблока производится с помощью системы звездочек, удерживающих бутылку за горлышко. Такая конструкция обеспечивает отсутствие дополнительных частей, контактирующих с бутылкой и, тем самым, позволяет избежать повреждения поверхности бутылок. Эта схема также облегчает работу по перенастройке триблока на другой размер бутылки.

Машина имеет компактную структуру, легкую в управлении и имеет высокую степень автоматизации. Синхронизация работы отдельных узлов машины обеспечивается жестким механическим приводом, наличие единого электродвигателя привода позволяет легко регулировать общую производительность триблока.

Части машины, контактирующие с продуктом, выполнены из качественной нержавеющей стали марки AISI-316. Остальные элементы конструкции изготовлены из стали AISI-304.

Наличие внешнего ограждения и герметичного рабочего стола, оснащенного сливным патрубком, позволяет поддерживать в помещении чистоту и порядок как в процессе работы, так и в режиме мойки триблока.

Бутылки в блоке ополаскивания точно позиционируются клещами в вертикальном положении над ополаскивающими форсунками, которые впрыскивают воду, тем самым не допуская потери воды, конструкция форсунок исключает наличие «мертвых» зон при ополаскивании.

В блоке розлива применяются высокоскоростные головки розлива, которые обеспечивают точный и равномерный уровень жидкости в бутылке и розлив продукта без потерь, а также плавный сброс избыточного давления в бутылке после завершения розлива. Используется система «нет бутылки – нет розлива», позволяющая избежать потерь продукта.

Цилиндрический бак розлива оснащен съемной крышкой для проведения санитарного обслуживания. Бак розлива имеет полированная внутренняя поверхность и скругленные внутренние углы (отсутствие «мертвых» зон) для качественной очистки и дезинфекции. Бак оснащен манометром для контроля давления и сенсорным датчиком для контроля уровня жидкости. Бак оснащен также электроконтактным манометром системы сброса чрезмерного давления и предохранительным аварийным. Также на баке установлен указатель температуры для контроля правильности работы оборудования. Диапазон установки срабатывания электроконтактного манометра от 0,1 до 0.6 МПа. Бак имеет окно для визуального контроля уровня жидкости, а также электронный датчик уровня для получения сигнала для блока управления.

В укупорочной головке применяется магнитная муфта с регулируемым моментом закручивания, что гарантирует высокое и стабильное качество укупорки.

Прямая передача бутылок с разливочной карусели на укупорочный узел уменьшает время контакта продукта с воздухом, для некоторых видов продуктов это имеет большое значение.

Система управления на базе контроллера MITSUBISHI позволяет непрерывно контролировать все параметры работы машины и выводить информацию на дисплей, например такую, как скорость работы триблока, наличие пробок в бункере, автоматическая остановка при отсутствие пробок в бункере. Управление осуществляется с помощью сенсорного экрана.

Назад к списку

Популярные вопрос и ответы на них

Почему стоит выбрать оборудование МиССП? В чем ваше преимущество перед другими?

  • Более 26 лет завод МиССП выпускает оборудование для фасовки жидких продуктов в ПЭТ тару. В 2000 году выпущен первый автомат выдува ПЭТ тары.
  • Специалисты завода имеют колоссальный опыт в проектировании и производстве оборудования.
  • Ежегодно оборудование, выпускаемое заводом, модернизируется, применяются инновационные технологии как в производстве, так и в конструкции производимой продукции.
  • С 2007 года на заводе была разработана и внедрена система менеджмента качества (СМК) по международному стандарту ISO 9001:2000.
  • В 2018 году оборудование завода получило сертификацию CE.
  • Собственное конструкторско-технологическое бюро.
  • Современный и постоянно обновляемый парк станков с ЧПУ.
  • Система серийного производства.
  • Индивидуальный и комплексный подход к каждому клиенту.
  • Мощность участка изготовления выдувных форм - более 4200 в год.
  • Высокое качество выпускаемой продукции.

Большой срок изготовления оборудования, нужно в наличии.

Часть оборудования имеется в наличии. Как правило, оборудование изготавливается под клиента в соответствии с техническим заданием. (конфигурация и размер помещения, производительность, тип и объем бутылки, тип пробки, вид продукта, размер и тип этикетки)

Где приобретать преформу или сырье?

У нас на сайте в разделе полезная информация вы можете найти поставщиков.

Есть оборудование для производства преформ?

В ассортимент оборудования, выпускаемого заводом МиССП, данный вид не входит.

Какая преформа под какую бутылку должна быть?

При разработке конструкторской документации на изделия, наши конструктора дадут вам рекомендации по типу и весу преформы.

Что входит в стоимость оборудования?

  • В стоимость оборудование включены пуско-наладочные работы, без учета проезда и проживания специалиста
  • Обучение персонала
  • Оборудование согласно спецификации
  • В зависимости от типа оборудования, может включать: комплект переналадки, комплект ЗИП, Комплект ЗИП для проведения ТО-0.
В стоимость не включено:
  • Дополнительная упаковка
  • Монтаж оборудования
  • Линии подачи и распределения сжатого воздуха
  • Линии подачи и распределения электроэнергии
  • Доставка

Почему китайское оборудование намного дешевле?

Рассматривая дешевое китайское оборудование, вы должны понимать, из чего складывается его цена, т.к. изготовить качественно и дешево невозможно. Экономия достигнута за счет применения комплектующих и материалов сомнительного качества, что приводит к малому ресурсу службы оборудования и низкой технологичности. Как правило, проблемы в эксплуатации начинаются еще с момента пуско-наладочных работ.

Также вы должны учитывать, что сервисное и гарантийное обслуживание будет долго и не всегда устранит проблему, возникшую у вас в процессе эксплуатации. Возможно, в итоге вам придется самостоятельно менять некоторые узлы и комплектующие, что будет экономически нецелесообразно.

К примеру, автоматы выдува ПЭТ производства МиССП серии А-3000, которые выпускались с 2001 года, вы можете и сейчас встретить в работе у наших клиентов. Но надо понимать что срок службы оборудования в 15 и более лет, достигается не только за счет качества выпускаемого оборудования, но и своевременного гарантийного и сервисного обслуживания.

Предоставляете лизинг? Кредит?

ЗАО "Кропоткинский завод МиССП" имеет многолетний опыт сотрудничества с ведущими лизинговыми компаниями. Для клиентов завода компании готовы индивидуально рассмотреть выгодные условия по приобретению оборудования, этапы рассмотрения и согласования условий лизинга будут выполнены в кратчайшие сроки.

Специалисты завода МиССП подберут для вас лизинговую компанию с наиболее выгодными условиями сотрудничества.

Кредит на приобретение оборудования завод МиССП не предоставляет.

Почему такая высокая цена оборудования?

Большая часть стоимости оборудования, выпускаемого заводом, приходится на импортные комплектующие. При изготовлении оборудования используются качественные комплектующие производства следующих фирм: FESTO, OMRON, AirCom, STM и др.

При изготовлении оборудования применяются современные и передовые технологии.

Что входит в стоимость автомата выдува?

В состав автомата входит:
  • Контейнер, в котором размещены: силовая установка, печь, пневмосистема с ресиверами, электрошкаф с пультом управления, система охлаждения печи и пресс-форм, система воздушного охлаждения печи.
  • Силовая установка, в которой размещены: силовые цилиндры, механизм переноса преформы, механизм фиксации подвижных плит с пресс-формой, пневматический блок.
  • Печь предназначена для равномерного разогрева преформ и ориентирования их по шагу в зоне захвата каретки-манипулятора.
  • Загрузчик преформ - для обеспечения ориентирования преформ и бесперебойной подачи их в зону разогрева

Какие скидки вы предоставляете?

Скидки рассматриваются индивидуально для каждого клиента и их размер зависит от объема и типа приобретаемого оборудования.

Условия оплаты?

Стандартные условия оплаты:
50% - предоплата.
40% - по извещению о готовности оборудования к отгрузке.
10% - после подписания Акта проведения пуско-наладочных работ.
Мы всегда идем навстречу клиенту, индивидуально для каждого заказчика оговариваются условия оплаты, удовлетворяющие обе стороны.

Для чего УОЖ?

(УОЖ) Установка предназначена для охлаждения технических жидкостей до заданной температуры в системах оборотного водоснабжения промышленного технологического оборудования (выдувного оборудования, термопластавтоматах, экструдерах и т.д.). В автоматах выдува ПЭТ УОЖ применяется для охлаждения пресс-формы и предотвращения деформации горловой части преформы при ее движении в печи за счет ее охлаждения.

Для чего компрессор?

Для работы большинства оборудования, помимо электроэнергии, требуется сжатый воздух давлением до 10 бар и до 40 бар.

Воздух давлением до 10 бар подготавливается компрессором, он необходим для предварительного выдува изделий и управления пневматическими узлами оборудования.

Воздух давлением до 40 бар подготавливается дожимным компрессором (бустером), он необходим для основного выдува изделий.

Мне мало информации об оборудовании на сайте, где взять больше?

Менеджеры завода при обращении к ним предоставляют любую имеющуюся информацию по оборудованию. Если вам недостаточно информации об оборудовании на сайте завода, пришлите ваш запрос в удобной для вас форме, в кратчайшее время информация будет предоставлена (при условии ее наличия)

Где посмотреть в работе оборудование?

За 26 лет работы завода мы поставили более 4000 единиц оборудования, с географией поставок вы можете ознакомиться по ссылке

С большой вероятностью оборудование производства завода МиССП работает у вас в регионе.

Для получения списка предприятий, работающих у вас в регионе и готовых продемонстрировать вам его в работе, оставьте обращение в удобной для вас форме,в кратчайшее время информация будет предоставлена.

Также вы можете посетить наш завод. Вам будет проведена презентация завода, а также продемонстрировано в работе интересующее оборудование и производственные цеха.

Адрес завода МиССП - Краснодарский край,г. Кропоткин, ул. Промышленная, 7. В 140 км от завода находится аэропорт Пашковский (г.Краснодар), доставка до завода и обратно для вас будет организована бесплатно. Если вы захотите задержаться в г. Кропоткине для посещения завода МиССП, менеджеры коммерческого отдела помогут вам с размещением в гостинице.

Сколько стоит доставка? Условия доставки?

Стоимость доставки рассчитывается индивидуально для каждого клиента, она зависит от вида и стоимости оборудования, способа доставки и адреса пункта назначения. В работе с Заказчиками мы стараемся учесть все пожелания, в том числе и по условиям доставки, которую мы можем организовать как по территории России, так и за ее пределами.

Наши клиенты могут выбрать удобный для них способ доставки оборудования от завода МиССП до пункта назначения:

  • Доставка собственным транспортом клиента (самовывоз);
  • При помощи транспортной компании;
  • Доставка собственным транспортом завода МиССП;
  • Другим удобным для заказчика способом (авиа-, ж/д и пр.).

В процессе погрузки у Заказчиков периодически возникает потребность увидеть дистанционно процесс погрузки. Наши специалисты имеют возможность осуществить видеосъемку и направить видеоматериалы процесса отгрузки Заказчику.

Мы находимся очень далеко и сама доставка обойдется дорого?

Завод МиССП находится территориально в городе Кропоткин.
ЖД станция Кавказская расположена в 6 километрах от завода.
Трасса Е90 - в 4 километрах.
Аэропорт Пашковский г. Краснодар расположен в 140 километрах.
Мы доставим вам оборудование в любую точку мира и в приемлемые сроки.

Почему пресс-форма не входит в стоимость оборудования?

Пресс-форма изготавливается индивидуально под каждого заказчика, ее стоимость не включена в стоимость оборудования. Стоимость пресс-форм складывается из нескольких параметров: в зависимости от оборудования, под которое изготавливается, от объема изделия, количества мест, категории сложности изготовления (определяется дизайном ПЭТ тары), материала изготовления.

Предоставляете 3D модель бутылки?

Учитывая пожелания заказчика, разрабатывается 3D модель будущего изделия, которая предоставляется заказчику в формате PDF. Пример 3D модели, отправляемой заказчику для согласования, скачать.
Для просмотра 3D модели необходима программа Adobe Acrobat Reader.

Также для клиентов по запросу предоставляется файл в формате STL, для изготовление модели бутылки на 3D принтере.

Зачем вам чертеж или образец преформы для изготовления пресс-формы?

Исходя из типа и веса преформы, специалисты завода, имеющие многолетний опыт, дадут рекомендации по использованию данной преформы под проектируемый вид будущего изделия.

Почему такой большой срок изготовления пресс-форм?

Срок изготовления формы — 30 рабочих дней с момента согласования технического задания. Окончательное время изготовления определяется после согласования технического задания. Возможно изготовление в срок 10 рабочих дней. Сроки уточняйте у менеджеров.

Процесс создания пресс-формы состоит из следующих этапов:

  • Согласование технического задания
  • Разработка чертежа изделия
  • Подготовка технической документации
  • Пилотный блок пресс-формы (по запросу заказчика)
  • Изготовления пресс-формы
  • Испытание и передача заказчику

Подробнее этапы изготовления пресс-форм расписаны по ссылке

Есть ли у вас этикетировочное оборудование с меньшей производительностью?

Этикетировочное оборудование, выпускаемое заводом, имеет широкий диапазон производительности.

  • ЭА-6000 - для нанесения полипропиленовой этикетки - от 3000 до 6000 этикеток в час
  • ЭА-8000 - для нанесения полипропиленовой этикетки - от 5000 до 8000 этикеток в час
  • ЭА-1000 - для нанесения самоклеющейся этикетки - от 100 до 2000 этикеток в час.
  • ЭАС-6000 - для нанесения самоклеющейся этикетки- от 2000 до 6000 этикеток в час.

Примерная стоимость этикетки?

Стоимость этикетки складывается из нескольких факторов: тип и размер этикетки, количество этикеток , приобретаемое одновременно (при большом объеме заказа себестоимость этикетки снижается). Эти параметры у всех индивидуальны, поэтому указать примерную стоимость этикетки сложно.

Чем управляется линии розлива?

Комплекс по розливу состоит из нескольких единиц оборудования. Фактически каждая единица оборудования рассчитана на выполнение свойственных только ей операций и, как правило, имеет сенсорный экран управления. Автономность настройки параметров оборудования не требует подключения всего оборудования к одному узлу управления комплексом розлива. Если требуется автоматизировать некоторые процессы в технологической цепочке, это выполняет специалист завода на этапе пуско-наладки. К примеру, автоматический мониторинг выдува ПЭТ тары в зависимости от фактической производительности узла розлива и укупоривания.

Популярные в разделе
Просматривали