Пресс-формы (литьевые, литформы) – основной элемент оборудования, от которого зависит качество и конструкция готового полимерного изделия. Использование данных терминов как синонимов не совсем корректно. Но ввиду распространения понятий мы будем использовать их.

Структура пресс-форм

Основными элементами пресс-форм являются следующие:

  • Набор плит;
  • Формообразующая (горячеканальная или холодноканальная) система;
  • Литниковая система;
  • Система выталкивания отформованных изделий;
  • Системы охлаждения;
  • Выпоры;
  • Набор направляющих элементов.

Технология производства прессформы для литья пластмасс схожа с технологией штампов.
Для параллельного производства нескольких изделий используются многозвездные пресс-формы (количество звезд обычно кратно 2-м в энной степени). На рынке можно найти формы с 6, 10, 12, 20 и другим количеством звезд.
Большинство литьевых форм имеют допуск в 0,005 мм. Гарантийный ресурс может достигать миллионов литьевых циклов.

Формы для литья пластмасс

Пресс-форму проектируют для дальнейшего выпуска одного изделия из пластика. Но на рынке есть и другие конструкции.

  • «Модульные» системы

Их особенность заключается в возможности изменять конструкцию изделия (заменять старое на новое). В результате одна пресс-форма позволит сэкономить на закупке оборудования и производить разную продукцию в разное время. Но модельная технология требует временных затрат на то, чтобы заменять формы.

  • Одна многогнездная форма для нескольких формообразующих

Есть возможность устройства формообразующих на разные продукты в 1-й многогнездной форме. Использование таких форм позволяет производить изделия разной конструкции за 1 цикл и из одного материала. Осталось только грамотно сбалансировать литниковую систему.

  • «Этажные формы»

Необходимы для производства изделий с простой конструкцией, но значительными габаритами. Формы отличаются 2-мя параллельными плоскостями разъема. Благодаря своей многоместной конструкции они легко смогут работать на незначительных по площади термопластавтоматах.

Особенности проектирования пресс-форм

Проектирование оборудования – процесс, который включает минимум 4 этапа:

    •  Подготовительный

Производится анализ технологичности, оцениваются требования к оборудованию. Создаются трехмерные чертежи. При необходимости все изменения проходят согласование с заказчиком.

    • Максимальная оптимизация деталей

Оптимизация размещения всех деталей в оснастке требуется для максимальной эффективности работы.

    • Оптимизация систем

Для того чтобы оборудование работало с необходимой отдачей, необходимо грамотно оптимизировать литниковую и горячеканальную системы. Это позволит проводить работы легко.

    • Изготовление документации

Оборудование сопровождается огромным количеством чертежей и моделей, схем и инструкций по эксплуатации. Это необходимо, чтобы заказчик правильно использовал форму.
Какие существуют разновидности литниковых систем?
Можно выделить 2 основных вида оборудования:

  • Холодноканальные системы;
  • Горячеканальные системы.

В чем их отличия и преимущества?

Холодноканальные системы

  • Дешевле горячеканальных;
  • Отличаются надежностью (литник не обогревается);
  • Просты в эксплуатации;
  • Позволяют вам сэкономить на обслуживании.

Но наряду с перечисленными преимуществами есть у них и серьезный недостаток: после каждого цикла литья остается литник.

Горячеканальные системы

Литник в расплавленном состоянии, на разогрев горячеканальной литниковой системы требуется время. Полимерный материал поддерживается в вязкотекучем состоянии. Из-за этого системы сложны в обслуживании. Нужен постоянный контроль: могут выйти из строя нагреватели, попасть примеси, возникнуть другие проблемы. Кроме этого, на нагревание поверхности требуется много электроэнергии.
Но какие преимущества предоставляет вам данное оборудование?

  • Экономия пластика;
  • Минимальное количество отходов;
  • Уменьшенное время на пластикацию.

Главная проблема данных систем – охлаждение. На него требуется много энергии. Для эффективного охлаждения используются нормализованные сопла горячих каналов из бериллиевой бронзы.

Системы сброса изделий

Выделяются 2 основных вида систем сброса: пневматические и механические. Если детали отливки являются сложными, то выемка возможна только вручную.
Механические выталкиватели подразделяются на несколько основных видов:

  • Выталкивающие;
  • Плоские;
  • Стержневые;
  • Трубчатые.

Они могут использоваться при многостадийном или при одностадийном выталкивании отливок.
Современные системы могут дополнительно оснащаться и другими системами:

  1. Системой для охлаждения пресс-форм. Включает огромное количество кольцевых, прямых и спиральных каналов.
  2. Системой для вентилирования. Отвечает за свободный выход воздушной массы и формообразующих полостей формы. В простом оборудовании она может отсутствовать, тогда роль вентиляционных каналов отводится зазорам между деталями.
  3. Направляющими и центрирующими элементами. Сюда включается комплект направляющих колонок и втулок, центрирующих плит, ползунов и других. Система используется, чтобы получить изделия с идеальной геометрией без брака.

Особенности российского рынка

Большинство представленных на рынке товаров – импорт. Отечественных производителей не так много:
Есть предприятия-«изготовители» формующей оснастки. Они приобретают формы на азиатских рынках (по соответствующей цене и с таки же качеством) для того, чтобы в будущем продавать изделия на территории Российской Федерации.
Импортное оборудование приходит в Россию из Юго-Восточной Азии, государств-членов СНГ, Западной и Восточной Европы.
ЗАО "Кропоткинский завод МиССП" осуществляет производство пресс-форм на протяжении длительного времени (более 15 лет). В ассортименте предприятия представлены:

  • Выдувные пресс-формы, идеально подходящие к оборудованию завода МиССП);
  • Литьевые пресс-формы, применяемые на установках высокого давления;
  • Выдувные пресс-формы, который подходят для работы импортного оборудования.

Одним из новых направлений работы компании стало производство пресс-форм под стеклотару.

Почему вам стоит выбрать оборудование от ЗАО "Кропоткинский завод МиССП"?

  1. Длительное время работы на рынке;
  2. Узкая специализация на изготовлении пресс-форм и другой продукции высокого качества;
  3. Отлаженный процесс проектирования и производства оборудования;
  4. Широкий ассортимент готовых изделий (для знакомства с ним вам нужно перейти в раздел «Продукция»);
  5. Всегда точная стоимость работ. Для уточнения информации вам необходимо связаться с нашим специалистом;
  6. Постоянное совершенствование технологий. Ряд решений был разработан со специалистами из Японии и Германии. Это позволяет предприятию выпускать оборудование европейского качества с адаптированными к условиям России характеристиками доступной стоимостью;
  7. Все товары имеют сертификаты качества, а также другие документы (сертификаты соответствия, санитарно-гигиенические заключения и другие). Еще одной гарантией качества является система контроля качества в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001:2008

Обращаясь к нам, получайте проверенное временем качество, но по доступной стоимости!